对钢管、青岛精密钢管及某些机械零件内孔直径的测量有直接、间接和综合三种测量方法。 直接法(这是用得最多的一种测量方法，在我们的精密钢管生产工艺和检验过程中经常采用这种方法)，利用两点或三点位置，直接测量出孔径，也是最常用的一种方法。可使用一个能测孔径，如游标卡尺(见卡尺)等，根据被测孔径的精确度、大小和数量大小，使用它。工具机、普通量规、卧式长尺(见长尺)、水平光学测量仪(见比较仪)、气动测量仪等；还可以使用专用的孔径测量工具，如内径千分尺、内径百分表、千分表等。内径测微仪，电子塞规，以及利用气力、光、电等原理的孔径仪。 青岛精密钢管使用杠杆装置测孔：此法(图1)常用于手持百分表、机械或电气式内径测量仪器等。被测孔径和校对环规孔径的差异通过杠杆机构从百分表、机械或电气式读出。这种测孔工具的孔径范围一般在10~800mm，其中内径测微仪的测量精度可以达到3~5微米。用斜楔原理测孔：这种方法(图2)也是手持孔径仪的常用方法。所用的孔径百分表，可对直径小到0.5mm的孔进行测量。当被测孔径压缩测头运动时，孔径误差就可以从百分表或测微仪上读出。三点定位法适合对直径大于3mm的孔进行测量。在旋转测杆时，由固定螺母带动测杆向前运动，并在测杆顶部设有螺旋形凸台的锥体，使3个测头向外运动，并与被测孔接触。根据套筒和微分筒的刻度读出被测孔径的大小。这种测径仪有三爪内径千分尺。采用气路、光、电等原理，采用座式孔径量仪，在近20℃恒温条件下对高精度孔径进行测量。光波干涉式孔径测量仪在1~50毫米和±0.5微米之间进行测量。 非直接测量(当供给和需求一方对钢管的尺寸存在争议时，我们可以考虑用此方法检验测量数据是否准确)，首先测量与孔径相关的函数，然后转换其大小。其基本方法包括：①利用三点定一圆原理测量被测孔周长上任意三点的坐标值；再求出公式x2+y2+Dx+Ey+F=0的系数D、E、F，就可以通过计算得到被测孔径。该方法通常用于三坐标测量机和电子计算机； ②将已知直径的滚轮与被测孔壁面对滚，测得孔圆周长，再算出孔径。本方法适用于直径大于500mm且有连续面的孔道。使用这种方法的量具称为大直径量具，还经常用于大型工件的外径测量。(但这种测量方法的精确度不高，也有学者研究过多轮测量和计算机模拟计算等方法来提高精度，但我觉得没有太大的实际意义。) 综合性测量：主要是采用光滑塞规，对钢管内孔或机械工件是否符合规定进行检测，此处不再作解释。